新しい靴用材料の開発と応用の見通し

新しい靴用材料の開発と応用の見通し

ある企業が開発に成功したそうです。

」新材料です。

「新型靴用短繊維複合熱溶融ゴム化学片」は短繊維で圧延された不織布と水性ベンゼン丙類の樹脂を複合して焼き上げたもので、ベース布と熱溶接材料の使用と融合過程の熱エネルギーの損失を大幅に節約できます。また、亀裂に抗し、成層剥離を防ぐ高品質の製品を作ることができます。

伝統的な工芸品は品質上の問題だけではなく、この工芸品に対して材料23%以上を浪費し、熱エネルギー30%以上を損失した。このプロセスの製造コストの2倍である。

新発明の技術は製品の品質、材料の使用率を高めるだけではなく、燃料の使用を極めて大きく減らすことができ、省エネ、環境保護にとって大きな意義があります。

新型靴用短繊維複合熱融液化学片プロジェクトは2010年10月に試産し、2011年3月に当該企業で正式に生産を開始しました。現在は計画通りのプロジェクトが整然と行われています。プロジェクトの科学技術もすでに国家に申告しました。

特許権は承認中です。

このプロジェクトの製品は主に旅行靴、高級靴、サンダル、バッグの構造サポート、構造面成形に使われます。

同社は2年前から研究センターの設立に力を入れており、現在は6つの発明特許、12つの実用新案特許を取得している。

現在の製靴業において、短繊維複合熱融液化学片の製造方法は、リンパ皮膜またはワイパー技術を採用しているが、既存の技術には多くの欠点がある。従来の技術項目に比べて、新しい靴は短繊維複合熱融液化学片で独自の革新的な利点がある。

例えば、利用します

余熱は基布の生産過程で基布の温度と残存温度を制御し、製品の品質を向上させ、エネルギー消費を減少させる。一体化生産、間断なく構造を統合し、端材を減少させ、製品の物理構造は更に整然としている。省エネ・環境保護、材料を400トン以上使用し、石炭を2500トン使用することを減らす。